青い陶器の食器ができるまでの工程

1. 原材料の選択: 陶磁器製造の原材料には、一般的に粘土、磁器石、石英、長石などが含まれます。青い食器を作る、適切な顔料と釉薬を選択することも必要です。

2.原料を混合する：原料を一定の割合で混合し、適量の水を加え、均一に攪拌して作るセラミック泥.

3.成形：セラミック粘土は、通常、手動成形または機械成形によって、設計要件に従って成形されます。一般的な成形方法には、引き抜き、押し出し、プレスなどがあります。

4. 乾燥: 形成されたセラミック製品を換気の良い環境に置き、自然乾燥させます。通常、製品が完全に乾燥するまで数日かかります。

5.焼成：乾燥した陶磁器を窯に入れて焼成します。焼成温度と時間は、さまざまな原材料と製品の要件によって異なります。通常、焼成温度は 1000°C から 1300°C の間になります。

6.釉薬塗り：焼成が完了したら、陶磁器製品の表面に釉薬を塗ります。釉薬を塗る目的は、製品の光沢を高め、表面を保護することです。青い食器を作るには青い釉薬が必要です。

7.二度焼成：釉薬を塗った後、窯に戻して二度焼成します。この焼成の温度と時間は通常、釉薬が溶けて製品の表面と融合するために、最初の焼成よりも低くなります。このプロセスは"エナメル焼成".

8.完成品検査：2回目の焼成を終えた製品を取り出し、外観検査、品質検査などを行います。欠陥がある場合は、修復または除去する必要があります。

9. 包装・販売：最後に製品を包装し、市場に出します。

要約すると、セラミックブルーの日用食器を作ることは、完璧な製品を得るために複数のステップを経る複雑なプロセスです. 最終製品の品質が基準を満たしていることを確認するために、すべてのステップで厳格な品質管理が必要です。